一、安装后调试步骤

1.1 调试前准备

• 确认磁翻板液位计安装牢固，法兰连接处无渗漏，垂直度偏差≤0.5°

• 检查电源（如带远传功能）是否稳定，电压符合设备要求（DC24V/AC220V）

• 清理测量筒内杂质，确保磁性浮子可自由上下移动

• 准备调试工具：万用表、水平仪、螺丝刀、校准标尺

1.2 现场调试流程

1. 零点调试：排空测量介质，确认浮子处于最低位，调整零点校准旋钮，使翻板显示“0”且远传信号输出4mA

2. 量程调试：缓慢注入介质至满量程，观察翻板显示值与实际液位一致，远传信号输出20mA，记录偏差值并微调

3. 分段调试：分别在25%、50%、75%量程点测试，确认显示值与信号输出线性度误差≤±0.5%

4. 报警点调试（如有）：设置高低液位报警值，模拟液位到达报警点，确认声光报警/信号输出正常

5. 密封性测试：保压30分钟，检查法兰、排污阀、接线盒等部位无渗漏

调试过程中禁止敲击测量筒，避免磁性浮子卡滞；易燃易爆工况需做好防静电、防爆措施。

二、定期校准与维保规范

2.1 校准周期

• 常规工况：每6个月校准1次

• 恶劣工况（高温/腐蚀/高粘度介质）：每3个月校准1次

• 大修/技改后：必须重新全量程校准

2.2 校准方法

1. 离线校准：拆卸液位计，使用标准液位校准台，逐点测试0%-100%量程显示精度

2. 在线校准：通过旁通管注入已知量介质，对比磁翻板显示值与标准计量值，误差超±1%时调整

3. 远传信号校准：使用信号发生器模拟液位，校验4-20mA信号输出精度，偏差超±0.2mA需重新标定

2.3 日常维保要点

• 每周：清洁翻板面板，检查指示是否清晰，接线盒密封是否完好

• 每月：检查固定螺栓紧固度，排污阀开关灵活性，清除测量筒内粘附物

• 每季度：检查磁性浮子磁性强度，更换老化密封垫，测试报警功能有效性

• 每年：全面拆解检查，更换磨损部件（浮子/导向管），重新做防腐处理

三、故障诊断与排除

复杂故障无法自行排除时，立即停止使用并联系安徽初辰技术支持（15212084600），禁止私自拆解核心部件。

四、备品备件清单

4.1 常规易损件（建议常备）

• 磁性浮子：适配不同介质/温度规格，建议按在用数量的20%备货

• 密封垫（法兰/接线盒）：丁腈橡胶/四氟材质，按安装点位×2备货

• 翻板指示片：整组/单片装，备用1-2组

• 排污阀：同规格球阀/针型阀，备用1-2个

• 接线端子/密封胶：各1-2套

4.2 核心备件（按需备货）

• 远传传感器（4-20mA）：按远传型液位计数量的10%备货

• 报警开关：高低液位报警款备用1-2个

• 校准模块：每车间/厂区备用1个

• 导向管：特殊定制规格建议备用1根

4.3 备货说明

安徽初辰可提供备品备件的长期备货服务，备件质保期与主设备一致；紧急备件可24小时发货，省内次日达，省外3日内送达。