CDBE 一体式电磁流量计 | 导电液体流量测量 无压损 高精度 4-20mA输出

产品介绍

核心原理

CDBE 一体式电磁流量计 基于法拉第电磁感应定律，当导电液体流过磁场时，切割磁力线产生感应电动势，电动势与流速成正比。传感器将感应电动势转换为标准电信号，经转换器处理输出瞬时流量和累积流量。一体式结构将传感器与转换器集于一体，安装简便，无压损，适用于导电液体的流量测量。广泛应用于水处理、化工、冶金、电力、食品、制药等行业。

核心技术参数

究究

产品核心优势

• 📊 无压损，节能高效：测量管段内无阻流部件，压力损失极小，适合大口径管道。

• ⚙️ 高精度测量：精度 ±0.5% FS，可选 ±0.3% FS，重复性好，长期稳定。

• 📈 适用介质广：可测量水、污水、酸碱液、浆液等导电液体，不受密度、粘度、压力、温度影响（导电率≥5μS/cm）。

• 📡 多种输出方式：4-20mA、脉冲、RS485、HART 可选，便于接入控制系统。

• 🔧 耐腐蚀性强：衬里和电极材质多样（PTFE、橡胶、哈氏合金、钛等），适应强酸、强碱等腐蚀性介质。

• 🌡️ 宽温范围：标准 -20~80℃，高温型可达 180℃，满足多种工况。

• 🔌 一体式结构：传感器与转换器一体化设计，安装简便，节省空间，防护等级高。

• 🛡️ 抗干扰能力强：采用双频励磁技术，抗工频干扰和流体噪声能力强。

安装调试指南

安装前准备： 确认管道内径与流量计口径匹配；检查介质导电率是否符合要求；准备匹配的法兰密封垫片；确保管道内无杂物。

安装步骤：

1. 机械安装：流量计可水平或垂直安装（垂直安装时流体方向自下而上）。法兰连接时需对称紧固螺栓，确保密封可靠。注意传感器上的箭头方向与流向一致。

2. 直管段要求：上游至少 5 倍管径直管段，下游至少 3 倍管径直管段。若上游有阀门、弯头等扰流件，应适当加长直管段。

3. 接地要求：传感器必须可靠接地，接地电阻 ≤ 10Ω。金属管道可直接接地；非金属管道需加装接地环。

4. 电气连接：按接线图连接电源和信号线。4-20mA 为两线制/四线制，RS485 需注意 A/B 线极性。屏蔽层单端接地。

5. 通电调试：通电后观察瞬时流量显示是否正常；可用实际介质或标准流量源验证流量示值。对于空管检测功能，需确认空管报警是否正常。

6. 参数设置：根据实际工况设置口径、量程、单位、输出方式、阻尼时间等。

行业应用场景

• 水处理：自来水、污水、循环水、纯水流量计量。

• 石油化工：酸碱溶液、化工原料、盐水、溶剂等腐蚀性介质测量。

• 冶金行业：冷却水、矿浆、泥浆流量监测。

• 电力行业：锅炉给水、循环冷却水、脱硫浆液流量测量。

• 食品饮料：果汁、牛奶、饮料、清洗液流量计量（卫生级设计）。

• 制药行业：纯化水、注射用水、药液流量测量。

选型指南

1. 确认口径：根据管道公称直径选择流量计口径，也可根据最大/最小流量计算合适口径。

2. 确定介质类型：提供介质名称、浓度、导电率、腐蚀性、含固量等参数。

3. 选择衬里材质：橡胶（耐磨，适合水、污水）；PTFE（耐腐蚀，适合酸碱）；聚氨酯（耐磨，适合矿浆）。

4. 选择电极材质：316L（一般腐蚀）；哈氏合金（强酸碱）；钛（含氯介质）；钽（强腐蚀）。

5. 确定输出方式：控制系统选 4-20mA；数字化系统选 RS485；需通讯选 HART。

6. 确认工况参数：提供工作压力、温度，以便选择合适压力等级及高温型。

7. 考虑防爆要求：爆炸性环境必须选用防爆型（Ex ia 或 Ex d）。

8. 确定接地方式：金属管道无需接地环；非金属管道需加装接地环。

⚠️ 注意事项： 安装时确保管道内充满介质，避免空管测量；传感器必须可靠接地，否则影响精度；测量含固体颗粒的介质时，应避免颗粒沉积在电极上；定期清洗电极，防止结垢；对于高温介质，需选用高温型衬里和电极。