GCC-ZNKG型 智能压力液位控制器 | 显示控制一体 高精度 防爆可选
产品介绍
核心原理
GCC-ZNKG型 智能压力液位控制器采用高精度压力/液位传感器与微处理器技术，集测量、显示、控制于一体。当被测压力或液位达到设定值时，控制器输出开关量信号（继电器触点）或模拟量信号（4-20mA），用于控制泵、阀、报警器等设备。内置大屏幕LED/LCD显示，现场可设置控制点、回差、延时等参数，广泛应用于水处理、石油化工、液压气动、锅炉等行业。
核心技术参数
| 参数 | 指标 | 备注 |
|---|---|---|
| 测量范围 | 压力：0~0.6kPa 至 0~60MPa；液位：0~0.5m 至 0~100m | 可选负压、差压 |
| 显示方式 | 4位LED数码管 / 128×64点阵LCD | 带背光，可选 |
| 精度等级 | ±0.5% FS（标准型） ±0.2% FS（高精度型） | 含温度补偿 |
| 输出信号 | 2~4组继电器触点（SPDT） 4-20mA模拟量（可选） RS485 Modbus（可选） | 触点容量AC220V/5A |
| 控制功能 | 上/下限报警、延时输出、回差设定 | 现场可编程 |
| 工作温度 | -20℃ ~ 85℃（环境） -40℃ ~ 120℃（介质） | 高温型可选 |
| 防护等级 | IP65（面板） IP67（传感器） | 防尘防水 |
| 防爆等级 | Ex ia IIC T4 / Ex d IIC T6 | 可选 |
| 供电电源 | 24V DC / 220V AC | 可选 |
| 过程连接 | 螺纹（M20×1.5、G1/2） 法兰（DN25~DN80） 卫生级卡箍 | 可定制 |
| 接液材质 | 304、316L、哈氏合金、PTFE | 根据介质选择 |
产品核心优势
📺 显示控制一体化：大屏幕数字显示，现场直观查看压力/液位值；按键设定控制点，无需外部设备。
🎛️ 智能可编程：支持上/下限报警、延时输出、回差设定，满足各类自动控制逻辑。
📡 多种输出信号：2~4组继电器触点，可直接控制泵、阀；可选 4-20mA 或 RS485 接入 DCS/PLC。
🧪 耐腐蚀性强：接液材质可选 316L、哈氏合金、PTFE，适用于酸碱、溶剂等腐蚀性介质。
🔥 宽温适应性：可选高温型传感器，介质温度最高 200℃；低温型可达 -40℃。
🔒 防爆认证：本安/隔爆可选，适用于石油、化工等爆炸性环境。
💪 坚固耐用：全不锈钢外壳，IP65/IP67 防护，抗振动、抗冲击。
安装调试指南
安装前准备： 确认测量范围、介质特性、环境条件；准备匹配的过程接口与密封垫片；确认供电电源及信号接线图。
安装步骤：
机械安装：将控制器传感器安装于管道或容器上，螺纹连接需缠绕生料带，法兰连接需对称紧固螺栓。显示表头可安装在控制柜面板上。
电气连接：按接线图连接电源、传感器、继电器输出及模拟量输出。继电器触点需匹配负载功率，大功率设备加装中间继电器。
通电预热：通电后预热 15 分钟，等待传感器稳定。
参数设置：通过面板按键设置量程、单位、控制点、回差、延时等参数。
动作测试：模拟压力/液位变化，观察显示值及继电器动作是否正常。
行业应用场景
水处理：水泵自动启停、水池液位控制、过滤器差压报警。
石油化工：储罐压力报警、反应釜压力控制、管道压力监测。
液压气动：液压系统压力控制、气动回路压力监测。
锅炉行业：蒸汽压力控制、补水自动控制。
食品制药：发酵罐压力/液位控制、洁净室微压差监测。
选型指南
确认测量类型：压力、液位、差压，选择相应传感器。
确定测量范围：根据最大压力/液位选择量程，通常为最大值的 1.5 倍。
选择输出形式：控制用选继电器输出；需远程监控选 4-20mA 或 RS485。
考虑环境与介质：腐蚀性介质选 316L/哈氏合金/PTFE；高温介质选高温型；爆炸环境选防爆型。
确定供电电源：现场有 24V DC 选两线制，有 220V AC 选四线制。
选择安装方式：螺纹接口适用于小口径管道；法兰接口适用于储罐；卫生级卡箍适用于食品制药。
⚠️ 注意事项： 继电器触点寿命有限，频繁动作场合建议使用固态继电器或中间继电器；传感器安装应远离振动源；定期校验，确保控制精度。