GCC3100 彩屏无纸记录仪 | 多通道 数据存储 USB导出 工业数据记录
产品介绍
核心原理
GCC3100 彩屏无纸记录仪 采用高性能 ARM 微处理器和彩色 TFT 液晶显示屏，将来自工业现场的多种信号（热电偶、热电阻、4-20mA、0-10V、脉冲等）进行采集、显示、记录和存储。内置大容量存储器，可长期保存历史数据，并支持 U 盘导出数据到电脑进行分析。仪器具备数据曲线、棒图、数字显示等多种显示方式，提供报警输出、通讯接口（RS485/RS232）、以太网等功能，广泛应用于电力、石化、冶金、制药、食品、环保等行业的参数监测与记录。
核心技术参数
| 参数 | 指标 | 备注 |
|---|---|---|
| 输入通道 | 1 ~ 16 通道（可选） | 可扩展至 32 通道 |
| 输入信号类型 | 热电偶：K、S、E、J、T、B、R、N；热电阻：Pt100、Cu50；模拟量：4-20mA、0-10V、0-5V；脉冲量：0-10kHz | 全隔离输入 |
| 测量精度 | ±0.2% FS | 高精度 |
| 采样周期 | 1秒/通道 | 可设置 |
| 显示屏幕 | 7英寸 TFT 彩屏，分辨率 800×480 | 触摸屏可选 |
| 记录间隔 | 1秒 ~ 24小时（可设置） | |
| 存储容量 | 内置 128MB ~ 4GB（可扩展） | 支持 U 盘扩展 |
| 报警输出 | 最多 16 路继电器触点 | AC 250V/3A |
| 通讯接口 | RS485（Modbus RTU）、RS232、以太网（可选） | |
| 供电电源 | AC 85~265V 或 DC 24V | |
| 工作环境 | 温度：0~50℃；湿度：10%~90%（无凝露） | |
| 外形尺寸 | 144×144×230mm（开孔尺寸 138×138mm） | 标准盘装式 |
产品核心优势
📊 多通道全隔离输入：支持热电偶、热电阻、4-20mA、0-10V、脉冲等信号，各通道之间相互隔离，抗干扰能力强。
📱 彩色触摸屏操作：7英寸高亮 TFT 彩屏，可选触摸功能，操作界面友好，曲线、棒图、数字显示清晰直观。
💾 大容量数据存储：内置大容量存储器，记录间隔可调，最长可保存数年数据；支持 U 盘导出，数据可生成 Excel 或 PDF 格式。
🔔 多种报警功能：每个通道可独立设置上限、下限、上上限、下下限报警，并输出继电器触点，实现声光报警或联锁控制。
🌐 丰富通讯接口：标配 RS485（Modbus RTU），可选 RS232 或以太网，方便与上位机、DCS、PLC 进行数据交换。
⚙️ 强大的记录与分析：支持历史曲线回放、数据统计、累积量计算、流量补偿等功能，满足复杂工艺要求。
🔧 便捷的组态与维护：参数设置可通过面板按键或 PC 软件完成；支持在线升级，维护方便。
安装调试指南
安装前准备： 确认仪表安装位置（控制柜面板），开孔尺寸为 138×138mm；准备信号线、电源线、通讯线；检查仪表外观是否完好。
安装步骤：
机械安装：将仪表从面板前方推入开孔，用两侧的固定卡子锁紧，确保仪表安装牢固。
电气连接：按接线图连接电源（AC 220V 或 DC 24V）、传感器信号线、报警输出线、通讯线。信号线应使用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地。
通电检查：合上电源，仪表正常启动，观察显示屏是否正常；检查各通道信号是否正常。
参数设置：进入设置菜单，输入密码（默认 0000），配置通道类型、量程、单位、记录间隔、报警值、通讯参数等。
功能验证：模拟输入信号，观察显示值是否准确；测试报警输出；使用 U 盘导出数据，验证数据完整性。
行业应用场景
电力行业：锅炉温度、蒸汽压力、发电机温度记录。
石油化工：反应釜温度、管道压力、储罐液位记录。
制药行业：发酵罐温度、灭菌柜温度、洁净室压差记录。
食品饮料：杀菌釜温度、冷库温度、生产过程参数记录。
环保行业：污水厂工艺参数、烟气排放数据记录。
科研实验：试验数据、环境参数记录。
选型指南
确定输入通道数：根据现场需要记录的点数选择 1~16 通道，预留 10% 余量。
选择输入信号类型：确认现场传感器类型（热电偶、热电阻、模拟量、脉冲），选择对应输入模块。
确定报警输出点数：根据控制需求，选择 4、8、16 路继电器输出。
选择通讯方式：若需与上位机通讯，选 RS485（Modbus RTU）；若需以太网，可选配以太网模块。
确定电源类型：AC 220V 或 DC 24V，根据现场供电条件选择。
考虑触摸屏需求：如需触摸操作，可选配触摸屏型号。
⚠️ 注意事项： 信号线应与动力线分开敷设，避免干扰；定期备份历史数据；定期检查接线端子是否松动；建议每半年进行一次精度校准。