UTG21-BE 防爆四线制超声波液位计 | 隔爆/本安可选 非接触测量 4-20mA输出 危险区域专用
产品介绍
核心原理
UTG21-BE 防爆四线制超声波液位计 采用超声波回波测距原理，传感器发射高频超声波脉冲，经液面反射后被接收，通过测量发射与接收的时间差，结合声速自动温度补偿，计算出传感器至液面的距离，进而得到液位高度。仪表为四线制，即电源与信号线分离，提供 4-20mA 模拟量输出，并可选配 RS485 通讯。防爆结构符合 Ex d IIC T6 隔爆或 Ex ia IIC T4 本安标准，适用于石油、化工、制药等易燃易爆危险区域的液位非接触测量。
核心技术参数
究究
产品核心优势
🔒 防爆认证：通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，Ex d IIC T6 Gb（隔爆）或 Ex ia IIC T4 Ga（本安），适用于 Zone 1、Zone 2 危险区域。
⚙️ 四线制设计：电源与信号线独立，抗干扰能力强，适用于长距离信号传输；电源可选 AC 220V 或 DC 24V，灵活适配现场供电。
📡 非接触测量：传感器不与介质接触，无腐蚀、无堵塞，适用于腐蚀性、粘稠、易结晶液体。
📈 高精度测量：±0.2% FS 精度，内置温度补偿，消除声速变化影响，测量稳定可靠。
🌊 智能回波识别：采用先进的回波处理算法，有效抑制泡沫、蒸汽、液面波动、悬浮物等干扰，保证测量连续稳定。
🔧 安装便捷：传感器安装简单，无需破罐，可配合法兰或螺纹连接；主机可远程安装，便于操作维护。
🌐 多种输出：4-20mA 有源输出，可直接接入 DCS/PLC；可选 RS485 Modbus 通讯，实现远程监控。
安装调试指南
安装前准备： 确认容器开口尺寸，选择合适的过程连接；检查防爆认证是否符合现场要求；准备电源线、信号线（屏蔽电缆）。
安装步骤：
传感器安装：将传感器通过法兰或螺纹固定于罐顶，确保发射面垂直向下，与液面平行；安装高度应大于盲区，并避开进料口、搅拌器等干扰源。
主机安装：主机安装在控制室或仪表箱内，远离强电磁干扰；用屏蔽电缆连接传感器与主机，电缆长度 ≤ 200m，屏蔽层单端接地。
电气连接：按接线图连接电源（四线制：电源线 L/N 或 +/–，信号线 OUT+/OUT–），注意极性。若选配 RS485，接入 A/B 线。
参数设置：通过主机面板按键设置量程、单位、盲区、输出方式、滤波系数等；对于特殊介质，可进行回波曲线调试。
调试与校准：在空罐或满罐状态下进行零点校准；用实际液位或标准尺验证，调整仪表系数，确保显示准确。
行业应用场景
石油化工：易燃易爆液体储罐、反应釜、中间罐液位监测。
制药行业：防爆车间储罐、溶剂罐液位测量。
精细化工：腐蚀性、有毒液体储罐液位监控。
环保行业：危险废物处理罐、酸碱中和池液位控制。
军工航天：特种燃料储罐、推进剂液位测量。
选型指南
确认防爆等级：根据危险区域划分（Zone 0/1/2）选择本安型（Ex ia）或隔爆型（Ex d）。
确定量程：根据最大液位高度选择量程，一般量程 ≥ 最大液位 + 盲区。
选择过程连接：螺纹连接（G2）适用于小口径容器；法兰连接适用于大口径或高压容器。
选择供电方式：现场有 220V 电选 AC 供电；需直流供电选 DC 24V。
确认输出信号：仅需模拟量选 4-20mA；需通讯选 RS485。
考虑介质特性：强泡沫、蒸汽环境需选用大功率传感器或导波管；腐蚀性环境可选防腐涂层。
⚠️ 注意事项： 防爆产品安装必须由具备资质的专业人员操作，严格按照防爆规范接线，不得带电开盖；传感器安装时需确保盲区内无干扰物；定期清洁传感器表面；每年进行一次防爆性能检查。